لطفا آدرس ایمیل خود را بگذارید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.
1. نظارت و تشخیص در زمان واقعی
در بالابر ساخت و ساز هوشمند SC200/200 مجهز به مجموعه کاملی از سنسورها و سیستم های تشخیصی است که به طور مداوم نظارت کنید اجزای مهم مانند موتورها ، درایوها ، کابل ها و ترمزها. این نظارت مداوم بینش در زمان واقعی در مورد وضعیت عملیاتی بالابر را فراهم می کند و امکان تشخیص فوری ناهنجاری ها را فراهم می کند.
-
هشدارهای پیش بینی کننده: در system is designed to alert operators to early signs of problems, such as گرمی بیش از حد در موتور ، کرنش بیش از حد در طناب های بالابر ، یا غیرمعمول الگوهای ارتعاش بشر این هشدارهای پیش بینی کننده به تیم های نگهداری اجازه می دهد تا قبل از ایجاد یک شکست کامل ، به مسائل بپردازند. به عنوان مثال ، اگر دمای موتور بیش از آستانه ایمن باشد ، سیستم می تواند به اپراتور اطلاع دهد ، که می تواند اقدامات مناسب مانند کاهش بار یا برنامه ریزی یک بررسی تعمیر و نگهداری انجام دهد.
-
نظارت بر سلامت سیستم: با ردیابی داده هایی مانند استرس ، مصرف برق و عملکرد مکانیکی ، سیستم تشخیصی عکس فوری از بالابر را ارائه می دهد وضعیت سلامتی بشر اپراتورها می توانند ببینند که آیا مؤلفه ها در پارامترهای ایمن کار می کنند یا اینکه آیا هر بخشی شروع به نشان دادن علائم سایش می کند. توانایی نظارت بر بالابر در زمان واقعی ، برنامه ریزی نگهداری را فقط در صورت نیاز واقعی ، آسانتر می کند و باعث کاهش خرابی و هزینه های غیرمترقبه می شود.
سود: تشخیص مداوم در زمان واقعی ، خطر خرابی های کشف نشده را کاهش می دهد و باعث می شود رویکرد نگهداری پیشگیرانه این باعث می شود که شکست های گران قیمت به حداقل برسد و به حداکثر رساندن عملیاتی باشد.
2. تشخیص خودکار خطا و ورود به خطا
یکی از ویژگی های اصلی بالابر ساخت و ساز هوشمند SC200/200 توانایی آن است به طور خودکار گسل ها را تشخیص دهید در زمان واقعی سیستم تشخیصی بالابر به طور مداوم داده های عملیاتی را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهد ، و هنگامی که یک مسئله بوجود می آید ، خطای خاص را جدا می کند و برای اقدامات بیشتر آن را در سیستم وارد می کند.
-
ایزوله سازی اشتباه: در system’s ability to pinpoint the exact problem, such as a نقص موتور ، الف ترمز معیوب ، یا بار بیش از حد ، زمان صرف شده برای تشخیص مسائل را کاهش می دهد. تیم های نگهداری دیگر نیازی به اتلاف وقت برای انجام عیب یابی دستی ندارند. در عوض ، آنها می توانند بلافاصله به علت اصلی مشکل هدایت شوند و روند تعمیر را سرعت بخشند.
-
گزارش خطا: علاوه بر تشخیص خطای ، سیستم تشخیصی بالابر مفصل تولید می کند گزارش های خطا ، که ماهیت مسئله ، مؤلفه های تحت تأثیر و اقدامات توصیه شده را مستند می کند. این اطلاعات برای عیب یابی کارآمد ، اطمینان از انجام سریع و دقیق تعمیرات.
سود: تشخیص خودکار خطا و ورود به سیستم خطای دقیق روند تعمیر ، کاهش خرابی و نیاز به تعمیرات پر هزینه آزمایش و خطا را کاهش می دهد ، ضمن اینکه تضمین می کند که تعمیرات دقیق تر و کمتر مستعد خطای انسانی هستند.
3. نظارت و پشتیبانی از راه دور
در بالابر ساخت و ساز هوشمند SC200/200 می تواند مجهز باشد قابلیت های نظارت از راه دور ، به مدیران پروژه یا تکنسین ها اجازه می دهد تا عملکرد بالابر را از هر مکان نظارت کنند. این توانایی یک مزیت اصلی برای پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ است که در آن ممکن است بالابر در چندین مکان یا سطوح یک ساختمان واقع شود.
-
تشخیص از راه دور: با دسترسی از راه دور ، تکنسین ها می توانند با بررسی داده های زمان واقعی و گزارش های تشخیصی ، مشکلات را از دور عیب یابی کنند. این بدان معناست که بسیاری از مسائل بدون نیاز به ارسال بلافاصله یک تکنسین در محل ، قابل شناسایی و حتی حل می شوند ، که هم هزینه خرابی و هم هزینه سفر را کاهش می دهد.
-
برنامه ریزی تعمیر و نگهداری فعال: نظارت از راه دور همچنین مدیران پروژه را قادر می سازد تا سلامت وت عمل از بالابرها در چندین سایت به طور همزمان. با تجزیه و تحلیل داده های عملیاتی ، آنها می توانند پیش بینی کنند که یک بالابر ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری داشته باشد ، بنابراین برنامه ریزی را از قبل در دوره های غیر اوج برنامه ریزی می کند ، و بیشتر استفاده از بالابر را بهینه می کند.
سود: نظارت از راه دور تضمین می کند که بالابر دائماً تحت نظارت قرار می گیرد ، حتی اگر پرسنل خارج از سایت باشند ، پاسخ های سریعتر به موضوعات و برنامه ریزی بهتر برای کارهای نگهداری آینده را امکان پذیر می کنند. این کار با پرداختن به مشکلات احتمالی قبل از تأثیرگذاری بر عملیات ، خرابی را به حداقل می رساند.
4. تعمیر و نگهداری مبتنی بر وضعیت (CBM)
در بالابر ساخت و ساز هوشمند SC200/200 کار تعمیر و نگهداری مبتنی بر وضعیت (CBM) استراتژی ها ، به این معنی که وظایف نگهداری بر اساس داده های زمان واقعی به جای تکیه بر فواصل خدمات ثابت انجام می شود. این تغییر به سمت یک رویکرد پویاتر برای نگهداری به بهینه سازی زمان و هزینه های تعمیرات کمک می کند.
-
ردیابی داده های زمان واقعی: مؤلفه هایی مانند موتورها ، ترمزها و مکانیسم های درایو به طور مداوم برای شاخص های کلیدی سایش کنترل می شوند ، مانند سطح لرزش ، دما و استرس بار بشر اگر یک مؤلفه شروع به نشان دادن علائم سایش کند ، سیستم به اپراتور هشدار می دهد که تعمیر و نگهداری یا تعویض بخشی را انجام دهد ، اما فقط در صورت لزوم واقعاً لازم است.
-
عمر تجهیزات گسترده: با اطمینان از اینکه اجزای فقط در صورت لزوم جایگزین یا سرویس دهی می شوند - به جای پیروی از یک برنامه سفت و سخت - این بالابر هزینه های خرابی غیر ضروری و جایگزینی قسمت را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، حرکتی که تحت تأثیر قرار دارد اما هنوز هم عملیاتی است ممکن است برای شکست تدریجی کنترل شود و تنها در صورت کاهش عملکرد آن فراتر از حد قابل قبول ، جایگزین می شود و نه در یک زمان از پیش تعیین شده.
سود: تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرط تضمین می کند که منابع روی بخش هایی که نیاز به توجه دارند متمرکز شده باشد ، از بین بردن هزینه های نگهداری غیر ضروری و افزایش طول عمر اجزای بالابر با جلوگیری از سرویس دهی زودرس. $ $
